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食品干燥设备市场发展前景广-【新闻】

发布时间:2021-09-15 18:23:07 阅读: 来源:摩擦压力机厂家

食品干燥设备市场发展前景广_

当前,食品加工技术的一个重要趋势是最大限度的保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥,是提高食品贮存、保质的必要措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机,食品干燥技术和设备还是取得了不少进步。 推荐企业:江苏一步干燥设备有限公司 高速离心喷雾干燥机机食品干燥设备特点: 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 高速离心喷雾干燥机 干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40 60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便. 高速离心喷雾干燥机 空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。高速离心喷雾干燥机 *化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。 *塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 *食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。 *食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 *糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 *陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。推荐二:常州万基干燥制粒设备有限公司盘式连续干燥机盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均为不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质,干燥面积4~180m2,现已形成系列产品,并能提供与之相配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 盘式连续干燥机特点: (一)调控容易、适用性强 ●通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。 ●每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。 ●物料的停留时间可以精确调整。 ●物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合。 (二)操作简单、容易 ●干燥器的开车、停车操作非常简单。 ●停止进料后,耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 ●通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 (三)能耗低 ●料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。 ●以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。 (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求 ●常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 ●密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 ●真空型:在真空状态下操作的盘式干燥机,特别适用于热敏性物料的干燥。 (五)安装方便、占地面积小 ●干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。 ●由于干燥盘层式布置、立式安装,使干燥面积很大,而占地面积很小。 盘式连续干燥机技术参数: 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率kw 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率kw 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13 2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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